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1.生產(chǎn)異型管工藝流程中,施工人員與爐渣、鋼水及藍色火焰觸碰的很有可能多,出現(xiàn)燒灼灼傷的危險很大。尤其是在現(xiàn)代化不足、體力活較多的情形下,如排渣、加料、打開出鋼口和重力鑄造鑄鋼件的流程中較易出現(xiàn)灼傷。最合理的避免灼傷的方法是推行現(xiàn)代化使用,與此同時提高個人防護。

2.助燃爆燃異型管生產(chǎn)制造中很有可能導致煤氣罐爆炸及鋼水爆炸事故。加料時,要嚴禁加濕料,留意原料內(nèi)是不是有。煤氣管道應做到正常值壓力,盛鋼水的鋼水罐要烘干,路面不能有水或過度潮濕。

3.高溫輻射異型管爐內(nèi)溫度為1700C上下有 較強的輻射熱,而生產(chǎn)車間中炙熱的爐渣、鋼水和鑄鋼件均可放散出很多的熱。為避免高溫、輻射熱對施工人員的傷害,應開設各種隔溫設備,風爐爐口能用水冷式爐口。生產(chǎn)車間內(nèi)應具有便攜式石綿遮熱鍍鋅板,機械加料時,能用隔熱材料將司機室的四周與熱源阻隔。在使用室內(nèi)能裝工業(yè)冷風機做好冷氣機,以做到室內(nèi)降溫的目的。生產(chǎn)車間應設置有機構(gòu)的全方位空氣流通,最好能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位,或從爐前兩側(cè)吹送水霧。除此以外，還應供給施工人員隔熱工作制服及含鹽飲品,設置半身淋浴及其良好的休息時間場合,盡量設置冷氣機工作休息區(qū)。

4.氧化碳因為煤氣中約有30%上下的一氧化碳,所以在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處,假如不提高防護就很有可能出現(xiàn)煤氣中毒。預防中毒的方法是做到煤氣設備的嚴密性,安設警報器,提高有機構(gòu)的全方位空氣流通和遵從操作規(guī)程,經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。

5.紅外感應異型管生產(chǎn)制造時工人要經(jīng)常觀查溫度控制的情形,雙眼受到爐窗處亮度很大的亮光作用而導致炫目,與此同時因為長期受到紅外線的作用還很有可能產(chǎn)生職業(yè)性青光眼。所以,施工人員應配帶藍色或綠色玻璃的防藍光眼鏡。

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