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1 磨管工藝描述：軋制和焊接

首先，不銹鋼帶要經(jīng)過各種質(zhì)量檢查，并對其邊緣進行修剪。然后由印度的不銹鋼管制造商將它們輸送到軋管廠。按照要求的尺寸，一定數(shù)量的帶鋼通過軋輥。在管磨中，帶鋼逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣軤睿缓蟛捎?/span>TIG焊接工藝，用焊接機對帶鋼的邊緣進行焊接。通機瞬間去除廢料和內(nèi)焊珠，這樣就形成了軋管和管材。

2 清洗和加熱階段

以這種方式生產(chǎn)的不銹鋼軋管，根據(jù)工業(yè)需求切割到所需長度。然后對這些不銹鋼管和管材進行清洗，以清除污垢。此外，還會對這些軋管和管材進行熱處理，以消除焊接和成型過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力。然后對連軋爐進行熱處理，爐子上裝有溫度記錄儀和控制器。經(jīng)過熱處理后，SS管和管道被拉直，并對其進行酸洗，以去除表面的鱗屑。

3 冷拔工序

在某些情況下，可能無法從工廠直接獲得所需的尺寸。就可以通過冷操作獲得所需的尺寸。冷拉拔過程中，在鋼管或鋼管表面涂上草酸和皂溶液。這種皂溶液可以在冷拔操作時作為潤滑劑，以減少摩擦。在冷拔制程中，管子是用模塞在工作臺上拉出的。

4 收尾工序

然后對這些長管進行清洗、熱處理、酸洗和矯直。用電腦噴碼機在成品管或管上做標記。管子上會標有材料等級、尺寸、熱值和第三方檢驗的印章，然后再傳送給不銹鋼管出口商。通過這種方式生產(chǎn)的不銹鋼管或管將經(jīng)過一定的測試和質(zhì)量檢查。在這個過程之后進行適當?shù)陌b和派送。不銹鋼管在其后被大量的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

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